6082 الألومنيوم شريط البثق

ينتمي 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR إلى سبائك الألومنيوم المعززة القابلة للمعالجة بالحرارة من سلسلة Al-Mg-Si ذات القوة المعتدلة واللحام الجيد ومقاومة التآكل ، وتستخدم بشكل رئيسي في النقل والهندسة الإنشائية ، مثل الجسور والرافعات وهياكل السقف ومركبات النقل وسفن النقل ، إلخ. في هذه الورقة ، يتم إجراء دراسة تجريبية حول تطبيق سبائك الألومنيوم 6082 في إنتاج الملامح المبثوقة لتحديد نظام عملية البثق المناسب.

1 ضغط

مع الأخذ في الاعتبار السمات الرئيسية لشريط بثق الألومنيوم 6082 والجمع بين الإنتاج العملي ، تتم صياغة عملية البثق على النحو التالي:

(1) تتميز سبيكة 6082 بمقاومة تشوه كبيرة ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة تسخين السبيكة على الحد الأعلى (480 ~ 500 درجة مئوية).

(2) يفضل أن تكون درجة حرارة القالب 460 درجة مئوية ، ودرجة حرارة أسطوانة البثق هي 440-500 درجة مئوية.

(3) يتم التحكم في سرعة البثق في حدود 7 ~ 11m / min ؛

(4) من أجل جعل مرحلة التقوية الرئيسية للمحلول الصلب تماما للسبيكة Mg2Si ، من الضروري التأكد من أن درجة حرارة التبريد أعلى من 500 درجة مئوية ، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة مخرج البثق للملف الجانبي في حدود 500 إلى 530 درجة مئوية ؛

(5) تتميز سبيكة 6082 بحساسية عالية للتبريد ، وتتطلب قوة تبريد عالية للتبريد وسرعة تبريد سريعة ، ويجب إجراء التبريد عبر الإنترنت مباشرة بعد خروج المنتج من الشعاع الأمامي. بالنسبة للملفات الشخصية التي يقل سمك جدارها عن 2.5 مم ، يمكن النظر في التبريد والتبريد مع الرياح القوية ؛ يجب إخماد الملامح التي يزيد سمك جدارها عن 2.5 مم بضباب الماء ، ويجب تقليل درجة الحرارة بسرعة إلى أقل من 50 درجة مئوية.

(6) يجب تمديد شريط بثق الألومنيوم 6082 وتقويمه ، ويجب التحكم في معدل التمدد في حدود 1.0٪ إلى 2.0٪.

2 قانون التقادم

الشيخوخة هي الرابط الأخير للملف الشخصي لتحقيق الخصائص الميكانيكية المحددة. لا ينبغي لنظام الشيخوخة المعقول أن يضمن أداء المنتج فحسب ، بل يجب أن يأخذ في الاعتبار أيضا كفاءة الإنتاج وتكلفة الإنتاج. جنبا إلى جنب مع البحث التجريبي ، يتم تعيين نظام الشيخوخة الأمثل لملفات تعريف 6082 على النحو التالي: درجة حرارة الشيخوخة هي 170-180 درجة مئوية ، ووقت الاحتفاظ هو 8 ساعات ، ووقت وقوف السيارات من الملفات الشخصية قبل الشيخوخة لا يتجاوز 8 ساعات.

3 الخاتمة

وفقا لخصائص ومتطلبات الأداء لشريط بثق الألومنيوم 6082 ، فإن العملية المذكورة أعلاه أكثر معقولية. في عملية الذوبان والصب ، يركز التحكم في تكوين 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR على نطاق محتوى Mn و Cr. يتراوح نطاق التحكم الأمثل لمحتوى Mn بين 0.6٪ و 0.65٪ ، ويجب التحكم في محتوى Cr أقل من 0.15٪ ، ويجب التحكم في الكمية الإجمالية (Mn + Cr) ضمن نطاق 0.70٪ إلى 0.80٪. يجب التحكم في محتوى Mg2Si بنسبة 1.5٪ إلى 1.6٪ ، ويجب التحكم في محتوى Si الزائد عند حوالي 0.3٪. في عملية البثق ، يعد التحكم في درجة حرارة مخرج البثق وتأثير التبريد هو المفتاح لضمان أداء المنتج. يجب ضمان أن تكون درجة حرارة التبريد أعلى من 500 درجة مئوية ، ويجب التحكم في درجة حرارة مخرج البثق للملف الشخصي عند 500 إلى 530 درجة مئوية.